3軸加工用CAM： Mastercam Mill Level 3
■ スムージング設定
■ ツールパス最適化機能
■ フローライン加工
■ ３DHST ハイブリッド
■ スキャロップ
2本の輪郭線の間で加工経路を
徐変させるため、無駄な切削動
作を減らし、形状に沿った仕上げ
ツールパスの生成が可能です。
■ ブレンド加工
■ ３DHST キャビティ荒取り
Design、Mill Level 1〜2の機能に加え、
複合面を対象とした3軸加工に対応。
荒取り・仕上げともに多数の加工パターン
を搭載し、形状・素材に応じたツールパス
選択が可能です。
仕上げ加工で取り残した部分を小径
の工具で切削します。工具負荷を考慮
し、ワークの外側から徐々に斬り込ん
でいきます
選択肢た曲面に対して等ピッチで
ツールパスを生成します。形状の
特性（緩・急斜面など）に関係なく、
面精度を均一に保つことができます。
■ 仕上げ等高線加工
Z軸斬り込み一定の等高線加工に加え、
傾斜が緩やかな面を自動検出して、
その領域のみを加工するツールパスを
同時に作成します。
面の法線方向に沿ってツールパスを
作成します。面の曲率と平行に削って
いくため負担が少なく、仕上げ面の精
度が高いツールパスです
■ 追い込み加工
荒取り工程で取り残した部分を切削し、
仕上げ工程の工具負荷を軽減します。
前工程、STLデータとの比較で取り残し
部分の検出が可能です。
■ 荒取りポケット加工
全刃切削を回避するため、ループ動
作の追加が可能。
「ポケット全体」、「全刃切削時のみ」
を選択できます。
最適化後
最適前
仕上がり面の更なる向上を図るため、ツールパスの
セグメントをコントロールすることが可能となります。
この機能により、加工時間の短縮やスムーズな動作
のツールパスを作成することができ、仕上がり面の向
上が期待できます
直線/円弧処理設定を使用すると、連続的な細かい動作を均一化して、単純化します。
直線／円弧フィルタ処理はポスト内のNCブロック数を大幅に削減するので、サーフェスの
品質と共にパーツの加工精度が向上する場合があります。
ツールパス最適化機能では、サイクル
タイムの最適化と仕上がり面のコントロ
ールが可能となります。設定したトレラ
ンスの範囲内で、ツールパスの単純化
と均一化を行い、スムーズな動作に変
換します。この最適化機能を用いること
により、サーフェスの品質とともに、パー
ツの加工精度が向上します。
ツールパス最適化機能では、ツールパ
ス作成時の『トレランス分布』や、『直線
・円弧フィルタ処理設定』、『スムージン
グ処理』の設定が可能です。
Mastercamはここで入力された値を使
用し、G1、G2、G3動作を使用して作成
されたツールパスを指定したトレランス
の範囲内で、可能な限り最適化された
「スムーズな」G1動作に変換します。
曲面加工時に等高線とピッチ一定
加工を傾斜角度で切り替え、継ぎ
目のない高精度な加工面を実現し
ます。
外側から切り込み、ダウンカットを
維持しながら片刃切削を行います。
高送りによる荒取りに最適です。
■ ３DHST コア荒取り加工
■ 取り残し加工
使用前
使用後
.
凹みの中心から外側に向かって
等ピッチで切削します。斬り込み
動作やコーナー部にＲ動作を挿入
し、工具負荷を軽減します。
工具負荷を一定に保つ高速加工用ツールパス作成機能（以下：3DHST)では、4種類の荒取
り用ツールパス（キャビ荒取り・コア荒取り・荒取り追い込み、最適荒取り）と、8種類の仕上げ
用ツールパス（等高線・スキャロップ・平行・ペンシル・スパイラル・放射状、ハイブリッド）の作
成が可能です。また、ホルダの干渉チェック機能、進入退出方法の詳細設定、取り残し加工
の設定が可能です